Хөрөөний ир нь хатуу материалыг огтлоход ашигладаг нимгэн дугуй хутганы ерөнхий нэр томъёо юм. Хөрөөний ирийг дараахь байдлаар хувааж болно: чулуу зүсэх зориулалттай алмаазан хөрөөний ир; металл материалыг огтлох өндөр хурдны ган хөрөөний ир (шийтгэсэн карбидын толгойгүй); хатуу мод, тавилга, модон хавтан, хөнгөн цагаан хайлш, хөнгөн цагаан профиль, радиатор, хуванцар, хуванцар ган болон бусад зүсэх карбид хөрөөний ир.
Карбид
Карбид хөрөөний ир нь хайлш зүсэгчийн толгойн төрөл, үндсэн биеийн материал, диаметр, шүдний тоо, зузаан, шүдний хэлбэр, өнцөг, нүх гэх мэт олон параметрүүдийг агуулдаг. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь боловсруулах хүчин чадал, зүсэлтийн гүйцэтгэлийг тодорхойлдог. харсан ир.
Хөрөөний ирийг сонгохдоо хөрөөдөх материалын төрөл, зузаан, хөрөөдөх хурд, хөрөөдөх чиглэл, тэжээлийн хурд, хөрөөдөх өргөн зэргийг харгалзан зөв хөрөө сонгох шаардлагатай.
(1) Цементжүүлсэн карбидын төрлийг сонгох Түгээмэл хэрэглэгддэг цементжүүлсэн карбидын төрлүүд нь вольфрам-кобальт (YG код) ба вольфрам-титан (код YT) юм. Гянт болд-кобальт карбидын цохилтод тэсвэртэй тул мод боловсруулах үйлдвэрт илүү өргөн хэрэглэгддэг. Мод боловсруулахад түгээмэл хэрэглэгддэг загварууд нь YG8-YG15 юм. YG-ийн дараах тоо нь кобальтын агууламжийн хувийг илэрхийлдэг. Кобальтын агууламж нэмэгдэхийн хэрээр хайлшийн цохилтын бат бөх байдал, гулзайлтын бат бөх чанар сайжирч, харин хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал буурдаг. Бодит нөхцөл байдлын дагуу сонгох.
(2) Субстратын сонголт
⒈65Mn пүршний ган нь уян хатан, уян хатан чанар сайтай, эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй материалтай, дулааны боловсруулалтанд сайн хатуурдаг, халаах температур бага, хэв гажилт хялбар, зүсэлт хийх өндөр шаардлага шаарддаггүй хөрөөний ирэнд ашиглах боломжтой.
⒉ Нүүрстөрөгчийн багажны ган нь нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй, дулаан дамжуулалт өндөртэй боловч 200 ℃-250 ℃ температурт хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал огцом буурч, дулааны боловсруулалт ихтэй, хатуурах чадвар муу, хатуурах хугацаа бага байдаг. урт бөгөөд амархан хагардаг. T8A, T10A, T12A гэх мэт огтлох хэрэгсэлд хэмнэлттэй материал үйлдвэрлэдэг.
⒊ Нүүрстөрөгчийн багажны гантай харьцуулахад хайлшны ган нь халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, илүү сайн харьцах чадвартай байдаг.
⒋ Өндөр хурдны багажны ган нь сайн хатуурдаг, хүчтэй хатуулаг, хатуулагтай, халуунд тэсвэртэй хэв гажилт багатай. Энэ нь тогтвортой термопластик шинж чанартай хэт өндөр бат бэх ган бөгөөд өндөр зэрэглэлийн хэт нимгэн хөрөөний ир үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
(3) Диаметр сонгох Хөрөөний ирний диаметр нь ашигласан хөрөөдөх төхөөрөмж болон хөрөөдөх ажлын хэсгийн зузаантай холбоотой. Хөрөөний ирний диаметр нь жижиг, зүсэх хурд нь харьцангуй бага; хөрөөний ирний диаметр том байх тусам хөрөөний ир, хөрөөдөх төхөөрөмжид тавигдах шаардлага өндөр, хөрөөдөх үр ашиг өндөр байна. Хөрөөний ирний гаднах диаметрийг янз бүрийн дугуй хөрөөний загваруудын дагуу сонгож, ижил диаметртэй хөрөөний ирийг ашигладаг.
Стандарт хэсгүүдийн диаметр нь: 110мм (4 инч), 150мм (6 инч), 180мм (7 инч), 200мм (8 инч), 230мм (9 инч), 250мм (10 инч), 300мм (12 инч), 350мм (14 инч), 400 мм (16 инч), 450 мм (18 инч), 500 мм (20 инч) гэх мэт нарийн самбар хөрөөний доод ховилын ир нь ихэвчлэн 120 мм байхаар хийгдсэн байдаг.
(4) Шүдний тоог сонгох Хөрөөний шүдний тоо. Ерөнхийдөө шүд их байх тусам зүсэх ирмэгийг нэгж хугацаанд огтолж, зүсэх чадвар төдий чинээ сайн байдаг. Өндөр, гэхдээ хөрөөний шүд нь хэтэрхий нягт, шүдний хоорондох чипний багтаамж багасч, хөрөөний ирийг халаахад хялбар байдаг; Үүнээс гадна, хэт олон хөрөөний шүд байгаа бөгөөд тэжээлийн хурдыг зөв тааруулахгүй бол шүд бүрийн зүсэх хэмжээ маш бага тул зүсэх ирмэг ба ажлын хэсгийн үрэлтийг улам хүндрүүлнэ. , ирний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлж байна. Шүдний хоорондох зай нь ихэвчлэн 15-25 мм байх ба хөрөөдөх материалын дагуу боломжийн тооны шүд сонгох хэрэгтэй.
(5) Зузаан сонгох Хөрөөний зузаан Онолын хувьд хөрөөний ир нимгэн байх тусмаа сайн, хөрөөний давхарга нь үнэндээ нэг төрлийн хэрэглээ гэж бид найдаж байна. Хайлшин хөрөөний ирний суурийн материал ба хөрөөний ирийг үйлдвэрлэх үйл явц нь хөрөөний ирний зузааныг тодорхойлдог. Хэрэв зузаан нь хэтэрхий нимгэн байвал хөрөөний ир нь ажиллах үед сэгсрэх нь амархан бөгөөд энэ нь зүсэх нөлөөнд нөлөөлдөг. Хөрөөний зузааныг сонгохдоо хөрөөний ир болон хөрөөдөх материалын тогтвортой байдлыг харгалзан үзнэ. Зарим тусгай зориулалтын материалд шаардагдах зузаан нь мөн тодорхой бөгөөд үүнийг тоног төхөөрөмжийн шаардлагын дагуу ашиглах ёстой, тухайлбал, зүсэх хөрөө, скрипт хөрөө гэх мэт.
(6) Шүдний хэлбэрийг сонгох Түгээмэл хэрэглэгддэг шүдний хэлбэрт зүүн ба баруун шүд (ээлж буй шүд), хавтгай шүд, трапец хэлбэрийн хавтгай шүд (өндөр ба нам шүд), урвуу трапец хэлбэрийн шүд (урвуу конус шүд), тагт шүд (бөгтөр шүд), болон нийтлэг аж үйлдвэрийн зэрэглэлийн гурван зүүн, нэг баруун, зүүн, баруун хавтгай шүд гэх мэт.
⒈ Зүүн ба баруун шүд нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, зүсэх хурд хурдан, нунтаглах нь харьцангуй хялбар байдаг. Төрөл бүрийн зөөлөн, хатуу модон профиль болон БСХС, олон давхаргат хавтан, бөөмийн хавтан зэргийг зүсэх, хөндлөн хөрөөдөхөд тохиромжтой. Зүүн ба баруун шүд нь ухрахаас хамгаалдаг шүднүүд бөгөөд уртааш чиглэлд хэрэглэхэд тохиромжтой. модны зангилаа бүхий янз бүрийн хавтанг огтлох; сөрөг тармуурын өнцөг бүхий зүүн ба баруун шүдтэй хөрөөний ирийг ихэвчлэн хурц шүдтэй, сайн хөрөөдөх чанараас шалтгаалан наалдахад ашигладаг. Хавтан хөрөөдөх.
⒉ Хавтгай шүдтэй хөрөө нь барзгар, зүсэх хурд удаан, нунтаглах нь хамгийн хялбар. Энэ нь ихэвчлэн энгийн мод хөрөөдөхөд ашиглагддаг бөгөөд өртөг багатай байдаг. Энэ нь ихэвчлэн жижиг диаметртэй хөнгөн цагаан хөрөөний ирийг зүсэх явцад наалдацыг багасгах, эсвэл ховилын ёроолыг тэгш байлгахын тулд ховил гаргахад ашигладаг.
⒊ Шатны хавтгай шүд нь трапец хэлбэрийн шүд, хавтгай шүд хоёрын нэгдэл юм. Нунтаглах нь илүү төвөгтэй байдаг. Хөрөөдөх үед энэ нь өнгөлгөөний хагарлын үзэгдлийг багасгаж чадна. Төрөл бүрийн дан болон давхар өнгөлгөөтэй модон хавтан, галд тэсвэртэй хавтанг хөрөөдөхөд тохиромжтой. Хөнгөн цагаан хөрөөний ирийг наалдуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд олон тооны хавтгай шүдтэй хөрөөний ирийг ихэвчлэн ашигладаг.
⒋ Урвуутай шатны шүдийг ихэвчлэн самбар хөрөөний доод ховилын хөрөөнд ашигладаг. Давхар өнгөлгөөтэй модон хавтанг хөрөөдөхдөө ховилын хөрөө нь зузааныг тохируулж, доод гадаргуугийн ховилыг дуусгах ба дараа нь үндсэн хөрөө нь хавтангийн хөрөөдөх процессыг дуусгаж, хөрөөний ирмэгийг хагарахаас сэргийлнэ.
5. Шүдний хэлбэр нь дараах байдалтай байна.
(1) Зүүн ба баруун шүдийг ээлжлэн солино
(2) Шатны хавтгай шүд Шатны хавтгай шүд
(3) Тагтаа сүүлний сэргэлтийн эсрэг тагтаа
(4) Хавтгай шүд, урвуу трапец хэлбэрийн шүд болон бусад шүдний хэлбэрүүд
(5) мушгиа шүд, зүүн ба баруун дунд шүд
Дүгнэж хэлэхэд, зүүн, баруун шүд нь хатуу мод, бөөмийн хавтан, дунд нягтралтай хавтанг хөрөөдөхөд сонгосон байх ёстой бөгөөд энэ нь модны шилэн бүтцийг огцом зүсэж, зүсэлтийг жигд болгодог; Ховилын ёроолыг тэгш байлгахын тулд хавтгай шүдний профиль эсвэл зүүн ба баруун хавтгай шүдийг ашиглана. хосолсон шүд; Шатны хавтгай шүдийг ерөнхийдөө өнгөлгөө, галд тэсвэртэй хавтанг хөрөөдөхөд сонгодог. Компьютерийн зүсэгч хөрөөний хөрөөдөх хурд их байдаг тул ашигласан хайлшин хөрөөний ирний диаметр, зузаан нь харьцангуй том, ойролцоогоор 350-450 мм диаметртэй, 4.0-4.8 мм-ийн зузаантай, ихэнх хавтгай шүдийг ашигладаг. чипс болон хөрөөний тэмдгийг багасгах.
(7) Хөрөөний шүдний өнцгийн сонголт Хөрөөний хэсгийн өнцгийн параметрүүд нь илүү төвөгтэй бөгөөд хамгийн мэргэжлийн шинж чанартай байдаг бөгөөд хөрөөний ирний өнцгийн параметрүүдийг зөв сонгох нь хөрөөдөх чанарыг тодорхойлох түлхүүр юм. Хамгийн чухал өнцгийн параметрүүд нь урд өнцөг, хойд өнцөг, шаантаг өнцөг юм.
Тармуурын өнцөг нь модны чипсийг хөрөөдөхөд зарцуулсан хүчд голчлон нөлөөлдөг. Тармуурын өнцөг том байх тусмаа хөрөөний шүдний зүсэх хурц байдал төдий чинээ сайн, хөрөөдөх нь хөнгөн, материалыг түлхэхэд илүү их хөдөлмөр зарцуулдаг. Ерөнхийдөө боловсруулах материал нь зөөлөн байвал том тармуурын өнцгийг сонгодог, үгүй бол жижиг тармуурын өнцгийг сонгодог.
Модны өнцөг нь зүсэх үед шүдэлбэрийн байрлал юм. Хөрөөний шүдний өнцөг нь зүсэлтийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Зүсэх хамгийн том нөлөө нь тармуурын өнцөг γ, цэвэрлэгээний өнцөг α, шаантагны өнцөг β юм. Тармуурын өнцөг γ нь хөрөөний шүдний зүсэлтийн өнцөг юм. Тармуурын өнцөг их байх тусам зүсэлт хурдан болно. Тармуурын өнцөг нь ерөнхийдөө 10-15 ° C байна. Цэвэрлэх өнцөг нь хөрөөний шүд ба боловсруулсан гадаргуугийн хоорондох өнцөг юм. Үүний үүрэг нь хөрөөний шүдийг боловсруулсан гадаргуу дээр үрэлтээс хамгаалах явдал юм. Цэвэрлэх өнцөг их байх тусам үрэлт багасч, боловсруулсан бүтээгдэхүүн жигд болно. Карбид хөрөөний ирний тусламжийн өнцөг нь ерөнхийдөө 15 ° C байна. Шаантаг өнцөг нь урд болон хойд өнцгөөс үүсдэг. Гэхдээ шаантагны өнцөг нь хэтэрхий бага байх ёсгүй, энэ нь шүдний хүч чадал, дулаан ялгаруулалт, бат бөх чанарыг хадгалах үүрэг гүйцэтгэдэг. Урд талын өнцөг γ, хойд өнцөг α, шаантаг өнцгийн β-ийн нийлбэр нь 90°C-тэй тэнцүү байна.
(8) Апертурын диафрагмыг сонгох нь харьцангуй энгийн параметр бөгөөд үүнийг ихэвчлэн тоног төхөөрөмжийн шаардлагын дагуу сонгодог боловч хөрөөний ирний тогтвортой байдлыг хангахын тулд илүү том нүхтэй төхөөрөмжийг ашиглах нь дээр. 250 мм-ээс дээш хөрөөний ир. Одоогийн байдлаар БНХАУ-д зохион бүтээсэн стандарт эд ангиудын голч нь 120мм ба түүнээс доош диаметртэй 20мм нүх, 120-230мм диаметртэй 25,4 мм нүх, 250-аас дээш диаметртэй 30 мм нүх байна. Мөн зарим импортын тоног төхөөрөмж нь 15,875 мм нүхтэй, мөн олон иртэй хөрөөний механик нүхний диаметр нь харьцангуй төвөгтэй байдаг. , Тогтвортой байдлыг хангахын тулд түлхүүрийн замтай илүү. Нүхний хэмжээнээс үл хамааран токарь эсвэл утас хайчлах машинаар хувиргаж болно. Токарийг угаагчаар том нүх болгон хувиргаж болох ба утас зүсэгч машин нь тоног төхөөрөмжийн шаардлагын дагуу нүхийг зүсэх боломжтой.
Хайлш зүсэгчийн толгойн төрөл, үндсэн биеийн материал, диаметр, шүдний тоо, зузаан, шүдний хэлбэр, өнцөг, нүх зэрэг хэд хэдэн параметрүүдийг карбид хөрөөний ирт бүхэлд нь нэгтгэдэг. Зөвхөн боломжийн сонголт, тохируулга нь түүний давуу талыг илүү сайн ашиглах боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 7-р сарын 09-ний өдөр