Карбид хөрөөний ирний чанар нь боловсруулсан бүтээгдэхүүний чанараас салшгүй холбоотой гэдгийг бүгд мэддэг. Карбид хөрөөний ирийг зөв, үндэслэлтэй сонгох нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, боловсруулах хугацааг богиносгох, боловсруулах зардлыг бууруулахад чухал ач холбогдолтой юм.
Магадгүй та хэрхэн сонгох талаар санаа зовж байгаа байх! Дараа нь энэ нийтлэлийг тэвчээртэй уншина уу, энэ нь танд илүү их тус болно гэж найдаж байна.
Карбид хөрөөний ир нь хайлш зүсэгчийн толгойн төрөл, субстратын материал, диаметр, шүдний тоо, зузаан, шүдний профиль, өнцөг, нүх зэрэг янз бүрийн параметрүүдийг агуулдаг. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь хөрөөний ирийг боловсруулах хүчин чадал, зүсэх чадварыг тодорхойлдог. Иймд хөрөө сонгохдоо хөрөөдөх материалын төрөл, зузаан, хөрөөдөх хурд, хөрөөдөх чиглэл, тэжээлийн хурд, хөрөөний замын өргөн зэргийг харгалзан хөрөөний ирийг зөв сонгох шаардлагатай.
Нэгдүгээрт, цементжүүлсэн карбидын төрлийг сонгох.
Цементжүүлсэн карбидын түгээмэл хэрэглэгддэг төрөл нь вольфрам-кобальт, вольфрам-титан юм. Гянт болд-кобальт дээр суурилсан цементжүүлсэн карбид нь цохилтод тэсвэртэй тул мод боловсруулах үйлдвэрт илүү өргөн хэрэглэгддэг. Кобальтын агууламж нэмэгдэхийн хэрээр хайлшийн цохилтын хатуулаг, гулзайлтын бат бэх нэмэгдэх боловч хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал буурна. Бодит нөхцөл байдлын дагуу сонгох.
Хоёрдугаарт, субстратын сонголт.
1. 65Mn пүрштэй ган нь уян хатан, уян хатан чанар сайтай, эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй материалтай, дулааны боловсруулалтанд сайн хатуурдаг, халаах температур бага, хэв гажилт хялбар, зүсэлт бага шаарддаг хөрөөний ирэнд ашиглах боломжтой.
2. Нүүрстөрөгчийн багажны ган нь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай, өндөр дулаан дамжуулалттай боловч 200℃-250℃ температурт өртөхөд хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал огцом буурч, дулааны боловсруулалтын хэв гажилт их, хатуурах чадвар муу, удаан зөөлрөхөд хялбар байдаг. хагарах. Багаж хэрэгсэлд хэмнэлттэй материал үйлдвэрлэх.
3. Нүүрстөрөгчийн багажны гантай харьцуулахад хайлшны ган нь халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, илүү сайн харьцах чадвартай байдаг. Дулааны деформацийн температур нь 300℃-400℃ бөгөөд өндөр зэрэглэлийн хайлшин дугуй хөрөө үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
4. Өндөр хурдны багажны ган нь сайн хатуурдаг, хүчтэй хатуулаг, хатуулагтай, халуунд тэсвэртэй хэв гажилт багатай байдаг. Энэ нь тогтвортой термопластик шинж чанартай хэт өндөр бат бэх ган бөгөөд дээд зэрэглэлийн хэт нимгэн хөрөөний ир үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Гуравдугаарт, диаметрийг сонгох.
Хөрөөний ирний диаметр нь ашигласан хөрөөдөх төхөөрөмж болон хөрөөдөх ажлын хэсгийн зузаантай холбоотой. Хөрөөний ирний диаметр нь жижиг, зүсэх хурд нь харьцангуй бага; том диаметртэй хөрөөний ир нь хөрөөний ир болон хөрөөдөх төхөөрөмжид илүү өндөр шаардлага тавьдаг бөгөөд хөрөөдөх үр ашиг нь бас өндөр байдаг. Хөрөөний ирний гаднах диаметрийг дугуй хөрөөний янз бүрийн загваруудын дагуу сонгоно.
Дөрөвдүгээрт, шүдний тоог сонгох.
Ерөнхийдөө, шүдний тоо их байх тусам зүсэх ирмэгийг нэгж хугацаанд огтлох боломжтой, хэрчих гүйцэтгэл нь илүү сайн байх болно, гэхдээ илүү их зүсэх шүд нь цементжүүлсэн карбид ашиглах шаардлагатай бол хөрөөний ирний үнэ өндөр байдаг, гэхдээ шүд нь хэтэрхий нягт , Шүдний хоорондох чипний хэмжээ багасч, хөрөөний ирийг халаахад хялбар байдаг; Үүнээс гадна хэтэрхий олон хөрөө шүд байдаг. Тэжээлийн хэмжээ таарахгүй үед шүд тус бүрийн зүсэх хэмжээ бага байх нь зүсэлтийн ирмэг ба ажлын хэсгийн хоорондох үрэлтийг улам хүндрүүлж, зүсэх ирмэгийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө. Шүдний хоорондох зай нь ихэвчлэн 15-25 мм байх ба хөрөөдөх материалын дагуу боломжийн тооны шүд сонгох хэрэгтэй.
Тавдугаарт, шүдний профайлыг сонгох.
1.Зүүн, баруун шүд нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, зүсэх хурд хурдан, нунтаглах нь харьцангуй хялбар байдаг. Төрөл бүрийн зөөлөн ба хатуу модон профиль болон нягтралтай хавтан, олон давхаргат хавтан, бөөмийн хавтан зэргийг зүсэх, хөндлөн хөрөөдөхөд тохиромжтой. Зөөхөөс хамгаалах шүдтэй зүүн, баруун шүд нь уртааш тэнхлэгт тохиромжтой тагтаа шүднүүд юм. модны зангилаа бүхий бүх төрлийн хавтанг огтлох; Сөрөг тармуурын өнцөг бүхий зүүн ба баруун шүдтэй хөрөөний ирийг ихэвчлэн хурц шүдтэй, сайн зүсдэг тул наахад ашигладаг бөгөөд энэ нь хавтанд тохиромжтой.
2. Хавтгай шүдтэй хөрөөний ир нь барзгар, зүсэх хурд удаан, нунтаглах нь хамгийн энгийн. Энэ нь ихэвчлэн энгийн модыг хөрөөдөхөд ашигладаг бөгөөд хямд өртөгтэй байдаг. Энэ нь ихэвчлэн жижиг диаметртэй хөнгөн цагаан хөрөөний ирийг зүсэх явцад наалдацыг багасгах, эсвэл ховилын ёроолыг тэгш байлгахын тулд ховил гаргахад ашигладаг.
3. Шатны хавтгай шүд нь трапец хэлбэрийн шүд, хавтгай шүд юм. Нунтаглах нь илүү төвөгтэй байдаг. Энэ нь хөрөөдөх явцад өнгөлгөөний хагарлыг багасгаж чадна. Төрөл бүрийн дан болон давхар өнгөлгөөтэй модон хавтан, галд тэсвэртэй хавтанг хөрөөдөхөд тохиромжтой. Наалдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөнгөн цагаан хөрөөний ир нь ихэвчлэн шатны хавтгай шүдтэй олон тооны шүдтэй хөрөөний ирийг ашигладаг.
4. Урвуутай шатны шүдийг ихэвчлэн самбар хөрөөний доод ховилын хөрөөний ирэнд ашигладаг. Хоёр нүүртэй модон хавтанг хөрөөдөх үед нүхний хөрөө нь доод гадаргуугийн ховилыг дуусгахын тулд зузааныг тохируулж, дараа нь үндсэн хөрөө нь хавтанг хөрөөдөх процессыг дуусгадаг. Хөрөөний ирмэг дээр ирмэгийг хагарахаас сэргийлнэ.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 10-р сарын 11