Дугуй хөрөөний ир нь өөр өөр өнгөт хэд хэдэн давхаргатай бөгөөд тус бүрийн давуу болон сул талууд юу вэ.
Дугуй хөрөөний төрлийг сонгох;Цементжүүлсэн карбидын түгээмэл хэрэглэгддэг төрлүүд нь вольфрам-кобальт (YG код) ба вольфрам-титан (код YT) юм.Гянт болд, кобальт карбидын цохилтод тэсвэртэй тул мод боловсруулах үйлдвэрт илүү өргөн хэрэглэгддэг.Мод боловсруулахад түгээмэл хэрэглэгддэг загварууд нь YG8-YG15 юм.YG-ийн дараах тоо нь кобальтын агууламжийн хувийг илэрхийлдэг.Кобальтын агууламж нэмэгдэхийн хэрээр хайлшийн цохилтын бат бөх байдал, гулзайлтын бат бөх чанар сайжирч, харин хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал буурдаг.Бодит нөхцөл байдлын дагуу сонгох.
1. 65Mn пүршний ган нь уян хатан, уян хатан чанар сайтай, эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй материалтай, дулааны боловсруулалтанд сайн хатуурдаг, халаах температур багатай, хэв гажилт хялбар, зүсэлт хийх шаардлагагүй, хөрөөдөхөд ашиглах боломжтой.
2. Нүүрстөрөгчийн багажны ган нь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай, өндөр дулаан дамжуулалттай боловч 200 ℃-250 ℃ температурт хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал огцом буурч, дулааны боловсруулалт ихтэй, хатуурах чадвар муу, хатуурах хугацаа урт бөгөөд амархан хагардаг.T8A, T10A, T12A гэх мэт огтлох хэрэгсэлд хэмнэлттэй материал үйлдвэрлэдэг.
3. Нүүрстөрөгчийн багажны гантай харьцуулахад хайлшны ган нь халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, илүү сайн харьцах чадвартай байдаг.Дулааны гажилтын температур нь 300℃-400℃ бөгөөд өндөр зэрэглэлийн хайлшин дугуй хөрөө үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
4. Өндөр хурдны багажны ган нь сайн хатуурдаг, хүчтэй хатуулаг, хатуулагтай, халуунд тэсвэртэй хэв гажилт багатай байдаг.Энэ нь тогтвортой термопластик шинж чанартай хэт өндөр бат бэх ган бөгөөд өндөр зэрэглэлийн хэт нимгэн хөрөөний ир үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Дугуй хөрөөний диаметр;хөрөөний ирний диаметр нь ашигласан хөрөөдөх төхөөрөмж болон хөрөөдөх ажлын хэсгийн зузаантай холбоотой.Хөрөөний ирний диаметр нь жижиг, зүсэх хурд нь харьцангуй бага;хөрөөний ирний диаметр том байх тусам хөрөөний ир, хөрөөдөх төхөөрөмжид тавигдах шаардлага өндөр, хөрөөдөх үр ашиг өндөр байна.Хөрөөний ирний гаднах диаметрийг янз бүрийн дугуй хөрөөний загваруудын дагуу сонгож, ижил диаметртэй хөрөөний ирийг ашигладаг.
Стандарт хэсгүүдийн диаметр нь: 110мм (4 инч), 150мм (6 инч), 180мм (7 инч), 200мм (8 инч), 230мм (9 инч), 250мм (10 инч), 300мм (12 инч), 350мм (14 инч), 400мм (16 инч), 450мм (18 инч), 500мм (20 инч) гэх мэт. Нарийн самбар хөрөөний доод ховилын ир нь ихэвчлэн 120мм байхаар хийгдсэн байдаг.
Дугуй хөрөөний шүдний тоог сонгох;Хөрөөний шүдний тоо, ерөнхийд нь хэлэхэд, шүд их байх тусам нэгж хугацаанд илүү их зүсэх ирмэгийг огтолж, зүсэх чадвар сайтай байдаг боловч зүсэх шүдний тоо нь илүү карбид шаарддаг бөгөөд хөрөөний үнэ ир Гэсэн хэдий ч хөрөөний шүд нь хэтэрхий нягт байвал шүдний хоорондох чипний багтаамж багасч, хөрөөний ир амархан халах болно;Үүнээс гадна, хэрвээ хэтэрхий олон хөрөөний шүд байгаа бол тэжээлийн хурдыг зөв тааруулахгүй бол шүд тус бүрийн зүсэх хэмжээ маш бага бөгөөд энэ нь зүсэх ирмэг ба ажлын хэсгийг улам хүндрүүлнэ.Үрэлт нь ирний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг.Шүдний хоорондох зай нь ихэвчлэн 15-25 мм байх ба хөрөөдөх материалын дагуу боломжийн тооны шүд сонгох хэрэгтэй.
Дугуй хөрөөний зузаан;хөрөөний ирний зузаан Онолын хувьд хөрөөний ир нимгэн байх тусмаа сайн, хөрөөний давхарга нь үнэндээ нэг төрлийн хэрэглээ гэж найдаж байна.Хайлшин хөрөөний ирний суурийн материал ба хөрөөний ирийг үйлдвэрлэх үйл явц нь хөрөөний ирний зузааныг тодорхойлдог.Хэрэв зузаан нь хэтэрхий нимгэн байвал хөрөөний ир нь ажиллах үед сэгсрэх нь амархан бөгөөд энэ нь зүсэх нөлөөнд нөлөөлдөг.Хөрөөний зузааныг сонгохдоо хөрөөний ир болон хөрөөдөх материалын тогтвортой байдлыг харгалзан үзнэ.Зарим тусгай зориулалтын материалд шаардагдах зузаан нь мөн тодорхой бөгөөд үүнийг тоног төхөөрөмжийн шаардлагын дагуу ашиглах ёстой, тухайлбал, зүсэх хөрөө, скрипт хөрөө гэх мэт.
1. Түгээмэл хэрэглэгддэг шүдний хэлбэрүүд нь зүүн, баруун шүд (ээлжит шүд), хавтгай шүд, трапец хэлбэрийн хавтгай шүд (өндөр ба нам шүд), урвуу трапец хэлбэрийн шүд (урвуу конус шүд), тагтаа сүүл шүд (бөгтөр шүд), үйлдвэрлэлийн ховор хэлбэр юм. Гуравдугаар зэрэглэлийн зүүн ба нэг баруун, зүүн ба баруун хавтгай шүд гэх мэт.
2. Хавтгай шүдтэй хөрөө нь барзгар, зүсэх хурд удаан, нунтаглах нь хамгийн хялбар байдаг.Энэ нь ихэвчлэн энгийн мод хөрөөдөхөд ашиглагддаг бөгөөд өртөг багатай байдаг.Энэ нь ихэвчлэн жижиг диаметртэй хөнгөн цагаан хөрөөний ирийг зүсэх явцад наалдацыг багасгах, эсвэл ховилын ёроолыг тэгш байлгахын тулд ховил гаргахад ашигладаг.
3. Шатны хавтгай шүд нь трапец хэлбэрийн шүд, хавтгай шүд хоёрын нэгдэл юм.Нунтаглах нь илүү төвөгтэй байдаг.Хөрөөдөх үед энэ нь өнгөлгөөний хагарлын үзэгдлийг багасгаж чадна.Төрөл бүрийн дан болон давхар өнгөлгөөтэй модон хавтан, галд тэсвэртэй хавтанг хөрөөдөхөд тохиромжтой.Хөнгөн цагаан хөрөөний ирийг наалдуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд олон тооны хавтгай шүдтэй хөрөөний ирийг ихэвчлэн ашигладаг.
4. Урвуутай шатны шүд нь ихэвчлэн самбар хөрөөний доод ховилын хөрөөнд ашиглагддаг.Давхар өнгөлгөөтэй модон хавтанг хөрөөдөхдөө ховилын хөрөө нь зузааныг тохируулж, доод гадаргуугийн ховилын процессыг дуусгах ба дараа нь үндсэн хөрөө нь хавтангийн хөрөөдөх процессыг дуусгах бөгөөд ингэснээр хөрөөний ирмэгийг хагарахаас сэргийлнэ.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 9-р сарын 23-ны хооронд